போட்டி PCB உற்பத்தியாளர்

PCB உயர்-நிலை சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்திக்கு தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களில் அதிக முதலீடு தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பணியாளர்களின் அனுபவத்தின் குவிப்பு தேவைப்படுகிறது. பாரம்பரிய பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டுகளை விட செயலாக்குவது மிகவும் கடினம், மேலும் அதன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் அதிகம்.

1. பொருள் தேர்வு

உயர்-செயல்திறன் மற்றும் பல-செயல்பாட்டு மின்னணு கூறுகளின் வளர்ச்சியுடன், அதிவேக மற்றும் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்துடன், மின்னணு சுற்று பொருட்கள் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு, அத்துடன் குறைந்த CTE மற்றும் குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். . உயர்மட்ட பலகைகளின் செயலாக்கம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய விகிதம் மற்றும் சிறந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட CCL பொருட்கள்.

2. லேமினேட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு

லேமினேட் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில் கருதப்படும் முக்கிய காரணிகள் வெப்ப எதிர்ப்பு, தாங்கும் மின்னழுத்தம், பசை நிரப்புதலின் அளவு மற்றும் மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் போன்றவை. பின்வரும் கொள்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும்:

(1) Prepreg மற்றும் கோர் போர்டு உற்பத்தியாளர்கள் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.

(2) வாடிக்கையாளருக்கு உயர் TG தாள் தேவைப்படும் போது, ​​கோர் போர்டு மற்றும் prepreg ஆகியவை தொடர்புடைய உயர் TG பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(3) உள் அடுக்கு அடி மூலக்கூறு 3OZ அல்லது அதற்கு மேல் உள்ளது, மேலும் அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட ப்ரீப்ரெக் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

(4) வாடிக்கையாளருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் எதுவும் இல்லை என்றால், இடைநிலை மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக +/-10% ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மின்மறுப்பு தட்டுக்கு, மின்கடத்தா தடிமன் சகிப்புத்தன்மை IPC-4101 C/M வகுப்பு சகிப்புத்தன்மையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு கட்டுப்பாடு

உள் அடுக்கு மையப் பலகையின் அளவு இழப்பீட்டின் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவின் கட்டுப்பாடு ஆகியவை உற்பத்தியின் போது சேகரிக்கப்பட்ட தரவு மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வரலாற்று தரவு அனுபவத்தின் மூலம் உயரமான பலகையின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் கிராஃபிக் அளவிற்கும் துல்லியமாக ஈடுசெய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு அடுக்கின் மையப் பலகையின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கான காலம். நிலைத்தன்மை.

4. உள் அடுக்கு சுற்று தொழில்நுட்பம்

உயரமான பலகைகளின் உற்பத்திக்காக, கிராபிக்ஸ் பகுப்பாய்வு திறனை மேம்படுத்த லேசர் டைரக்ட் இமேஜிங் மெஷின் (எல்டிஐ) அறிமுகப்படுத்தப்படலாம். கோடு பொறிக்கும் திறனை மேம்படுத்த, பொறியியல் வடிவமைப்பில் கோட்டின் அகலம் மற்றும் பேட் ஆகியவற்றிற்கு தகுந்த இழப்பீடு வழங்குவது அவசியம், மேலும் உள் அடுக்கு கோட்டின் அகலம், வரி இடைவெளி, தனிமை வளைய அளவு ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு இழப்பீடு, சுயேச்சையான கோடு, மற்றும் ஓட்டைக்கு வரி தூரம் நியாயமானது, இல்லையெனில் பொறியியல் வடிவமைப்பை மாற்றவும்.

5. அழுத்தும் செயல்முறை

தற்போது, ​​லேமினேஷனுக்கு முன் உள்ள இன்டர்லேயர் பொசிஷனிங் முறைகளில் முக்கியமாக பின்வருவன அடங்கும்: நான்கு-ஸ்லாட் பொசிஷனிங் (பின் லேம்), ஹாட் மெல்ட், ரிவெட், ஹாட் மெல்ட் மற்றும் ரிவெட் கலவை. வெவ்வேறு தயாரிப்பு கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தல் முறைகளைப் பின்பற்றுகின்றன.

6. துளையிடும் செயல்முறை

ஒவ்வொரு அடுக்கின் சூப்பர்போசிஷன் காரணமாக, தட்டு மற்றும் செப்பு அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும், இது துரப்பணத்தை தீவிரமாக அணிந்து துரப்பண பிளேட்டை எளிதில் உடைக்கும். துளைகளின் எண்ணிக்கை, துளி வேகம் மற்றும் சுழற்சி வேகம் ஆகியவை சரியான முறையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.